Transformation digital avec PSM System
Monitorer les moyens industriels en temps réel
Introduction
Production Stoppage Management System
PSM est un système de supervision des moyens industriels et de gestion des arrêts de production.
L’objectif principal de PSM est d’assurer l’exécution efficace des opérations de fabrication et d’améliorer l’efficacité de la production.
Pour contribuer à cet objectif, PSM surveille et collecte des données précises en temps réel de l’état des machines, depuis la génération de la panne ou l’appel des opérateurs jusqu’à la résolution du problème et le redémarrage de la production.
PSM System permet de :
Enregistrer automatiquement les arrêts de production en temps réel
Mesurer avec précision le temps des arrêts.
Analyser les arrêts en fonction de facteurs tels que processus, machine, ligne, service, équipe, personnel, causes des arrêts de production, produit, etc.
Tendances des arrêts de production.
Caractéristiques
Avantages d’utilisation de PSM System
Jusqu’à 80 % du temps de maintenance est consacré à réagir aux problèmes plutôt qu’à les prévenir. Chaque minute d’arrêt coûte des milliers d’euros aux fabricants.
Comment résoudre ce problème ?
Il est essentiel de garder vos actifs en bonne santé et d’être en mesure de réagir rapidement en cas de problèmes imprévus. Ceci peut être réalisé en utilisant PSM System. Votre personnel de maintenance là où vous en avez besoin. Grâce au module de maintenance et les appels des opérateurs, vos travailleurs disposent de toutes les informations pertinentes à portée en main.
Réduction des pertes dues aux arrêts de production
les arrêts de production ont généralement un impact majeur sur le taux de rendement synthétique (TRS), et de petites améliorations peuvent se traduire par une amélioration nette des performances.
Visibilité
Visibilité des arrêts de production au niveau de l’usine selon des tableaux de bord en temps réel.
Réactivité optimale
Permettant de relancer rapidement la production en réduisant le temps des arrêts.
Réduction des coûts
Permet de baser les décisions d’amélioration sur des données en temps réel. Tous les événements d’arrêt de production sont enregistrés dans un historique qui sert de base d’analyse, afin d’identifier les pertes significatives et de mettre en place des mesures correctives.
De nouvelles perspectives
Par exemple, le coût caché des arrêts courts.
Amélioration continue
Identification des problèmes communs et ciblage des activités d’amélioration.
INTERFAÇAGE AVEC LES SYSTÈMES ERP
MONITORING DES ÉQUIPEMENTS
GESTION DES APPELS OPÉRATEURS
MAINTENANCE MANAGEMENT
ADMINISTRATION DES MACHINES
QUALITE MANAGEMENT
NOTRE VIDÉO DE PRÉSENTATION
Demande de version d’essai
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